Szkło lakierowane - produkcja

Lakierowanie szkła polega na nakładaniu warstwy lakieru na szkło płaskie w sposób idealnie równomierny. Proces lakierowania szkła pozwala na uzyskiwanie różnorodnych efektów. Lakierujemy w gamie kolorów RAL i NCS. Dodatkowo posiadamy możliwości koloryzowania szkła piaskowanego z odcieniem koloru Nano Decoration.

Paleta kolorów RAL

Idealne do dekoracji

Przykłady zastosowania: Hartowane szkło na ścianę w jedym kawałku kolor morski szkło 8 mm ESG.

Hartowane szkło na ścianę

Przykłady zastosowania: Blat szklany hartowany i lakierowany na czarno, szkło optiwhite, 15 mm ESG.

Blat szklany

Szkło bezpieczne VSG

Powstaje na skutek trwałego sklejenia 2 tafli szklanych za pomocą specjalnej folii (najczęściej bezbarwnej lub mlecznej).

Szkło laminowane bezpieczne - tzw. VSG

Szkło VSG jest przede wszystkim szkłem bezpiecznym. Jego bezpieczeństwo wynika z faktu, że folia umieszczona pomiędzy 2 szybami zatrzymuje odłamki szklane w przypadku rozbicia szkła. W ten sposób unikamy ryzyka zranienia ludzi znajdujących się w pobliżu.

Budowa szkla VSG

Folia o odpowiedniej grubości może pełnić też funkcję:

  • antywłamaniową (folia między szybami złożona z kilku warstw jest niezwykle trudna do pokonania)
  • konstrukcyjną (np. w przypadku balustrad, gdzie folia w przypadku rozbicia szyb nadal trzyma szkło i uniemożliwia wypadnięcie)

Masz pytania?

Napisz do nas!

Klasyfikacja szkła VSG

Szkło VSG klasyfikuje się ze względu na grubość użytego szkła i ilość zastosowanych warstw folii laminującej.

Standardowo do szkła VSG używa się 2 jednakowych szyb o grubościach 2, 3, 4, 5 i 6 mm. VSG składające się z grubszych szyb powstaje na specjalne zamówienie.

Folia laminująca (typ PVB) w pojedynczej warstwie ma grubość 0,38mm. Już pojedyncza folia zapewnia podstawowy poziom bezpieczeństwa (klasa P1). Dostępne są też szyby VSG z podwójną folią o łącznej grubości 0,76mm (klasa P2, o zwiększonej odporności) oraz z folią poczwórną, gdzie grubość folii wynosi 1,52mm (klasa P4, uznawana za standard antywłamaniowy). Istnieją też klasy wyższe (p5, P6, P8) zapewniające jeszcze wyższą odporność do zastosowań specjalistycznych.

Ma to odzwierciedlenie w nazewnictwie szkła VSG. I tak, dostępne w handlu szkła VSG mają następujące nazwy:

  • VSG 2.2.1 (2 szyby gr. 2mm i 1 warstwa folii, łączna grubość 4,38mm)
  • VSG 3.3.1 (2 szyby gr. 3mm i 1 warstwa folii, łączna grubość 6,38mm)
  • VSG 3.3.2 (2 szyby gr. 3mm i 2 warstwy folii, łączna grubość 6,76mm)
  • VSG 4.4.1 (2 szyby gr. 4mm i 1 warstwa folii, łączna grubość 8,38mm)
  • VSG 4.4.2 (2 szyby gr. 4mm i 2 warstwy folii, łączna grubość 8,76mm)
  • VSG 4.4.4 (2 szyby gr. 4mm i 4 warstwy folii, łączna grubość 9,52mm)
  • VSG 5.5.1 (2 szyby gr. 5mm i 1 warstwa folii, łączna grubość 10,38mm)
  • VSG 5.5.2 (2 szyby gr. 5mm i 2 warstwy folii, łączna grubość 10,76mm)
  • VSG 6.6.1 (2 szyby gr. 6mm i 1 warstwa folii, łączna grubość 12,38mm)
  • VSG 6.6.2 (2 szyby gr. 6mm i 2 warstwy folii, łączna grubość 12,76mm)
  • VSG 8.8.2 (2 szyby gr. 8mm i 2 warstwy folii, łączna grubość 16,76mm)
  • VSG 10.10.2 (2 szyby gr. 10mm i 2 warstwy folii, łączna grubość 20,76mm)

Szkło bezpieczne ESG

Szkło hartowane (ESG) jest szkłem, które zostało poddane obróbce termicznej, przez co poprawia się strukturę molekularną szkłą i jest bardziej odporne na naprężenia mechaniczne. Hartować można wiele rodzajów szkła (bezbarwne float, odbarwione, satyna, ornamenty, czy szkła barwione w masie jak np. antisol). Wizualnie szkło hartowane nie różni się niczym od szkła nie hartowanego (z wyjątkiem możliwych drobnych zniekształceń). Dlatego zwykle szkło hartowane oznacza się specjalnym małym znaczkiem z nazwą (np. "ESG", i normą PN-EN 12-150)

Jednak mimo braku zmian wizualnych, szkło po zahartowaniu zmienia swoje właściwości fizyczne. W praktyce oznacza to, że np. szybę hartowaną o grubości 8mm lub grubszą bardzo ciężko jest rozbić nawet z użyciem młotka lub kamienia. Ta cecha szkła hartowanego spowodowała, że szkło przestało pełnić tradycyjną rolę "wypełnienia" konstrukcji drewnianych lub metalowych, a stało się pełnoprawnym materiałem konstrukcyjnym. Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie konstrukcji całoszklanych, gdzie nie ma żadnych ram, a jedynie szkło i metalowe okucia (łączniki, zawiasy, rotule, itp).

Szkło hartowane jest niezbędne do budowy m.in.:

  • ścianek całoszklanych
  • drzwi całoszklanych
  • balustrad szklanych samonośnych
  • stopni i podłóg ze szkła
  • kabin prysznicowych
  • blatów do stołów
  • i wielu innych wyrobów ze szkła

Cechy szkła hartowanego

Ważną cechą szkła hartowanego jest jego odporność na gwałtowne zmiany temperatury. Dlatego wszędzie tam, gdzie instaluje się szkło w pobliżu źródła ciepła (np przy kuchenkach gazowych) niezbędne jest stosowanie szkła hartowanego. Szkło hartowane w przypadku uszkodzenia rozpada się na tysiące drobnych, nieostrych kawałków. Dlatego nazywane jest szkłem bezpiecznym. Mimo tego, że szkło hartowane jest niezwykle trudno potłuc, to czasem na skutek działania znacznych sił może się to wydarzyć. Wtedy mamy jednak pewność, że nikt nie zostanie dotkliwie pokaleczony ostrymi odłamkami.

Efekty uboczne, które mogą powstać podczas procesu tworzenia szkła hartowanego:

  • może posiadać drobne czarne nitki – wytrącone kawałki cyny
  • na powierzchni szkła mogą uwydatnić się znaki małych odcisków („odbicie wałków”)
  • następuje ugięcie powierzchni szkła (tym bardziej widoczne, im dłuższa jest formatka)
  • mogą powstawać drobne wytrącenia/pęcherzyki na powierzchni szkła
  • mogą pojawić się widoczne pod pewnym kątem minimalnie ciemniesze "plamy", zgodne z rozstawem dysz chłodzących w strefie hartowania pieca. W normie zjawiska te określone są jako tzw. „cętki lamparta”.
  • w bardzo ograniczonym zakresie zdarzają się samoistne spękania formatek szklanych, nawet kilka lat po zahartowaniu- szkło hartowane podlega obróbce (cięcie, szlifowanie, wiercenie, itp) wyłącznie przed hartowaniem. Szyby zahartowane nie podlegają dalszej obróbce, ale mogą być piaskowane i lakierowane.
  • do hartowania szkło musi posiadać wykończone krawędzie: szkło cienkie (od 4mm do 6mm) musi mieć krawędzie co najmniej zatępione, a szkło 8mm i grubsze - obowiązkowo krawędzie szlifowane. Brak właściwej obróbki krawędzi powoduje zwiększenie ryzyka pękania szkła w piecu hartowniczym.
  • szkła ornamentowe oraz grube (10-12mm) szkła barwione w masie mają zwiększone ryzyko spękań podczas procesu hartowania. Te rodzaje szkieł hartujemy na odpowiedzialność klienta, czyli koszt szyb uszkodzonych w hartowaniu pokrywa klient.

wybrane realizacje

Lustro podświetlane - wolfglas.pl
lustro podświetlane
Zabudowa szklana - wolfglas.pl
Zabudowa szklana
wypełnienie szklane do schodów szkło hartowane - wolfglas.pl
wypełnienie szklane do schodów szkło hartowane
balustrada szklana z podświetleniem schodów - wolfglas.pl
balustrada szklana z podświetleniem schodów
szkło lakierowane, podświetlenie led rgb - wolfglas.pl
szkło lakierowane, podświetlenie led rgb
drzwi i ściana w szkle z grafiką - wolfglas.pl
drzwi i ściana w szkle z grafiką